О нас

Задачи компании - производство автомобильных датчиков, наделенных эксплуатационными характеристиками, превышающими требования автопроизводителей.

Производственные мощности компании «Зондек»

Производственные мощности компании «Зондек» расположены в г. Пенза (Российская Федерация) и рассчитаны на выпуск не менее 5 000 датчиков ежемесячно. Благодаря внедрению инновационных методов производства удается поддерживать высокое качество продукции, обеспечивать минимальные гарантированные сроки поставки, а также предлагать минимальную стоимость продукции для наших Клиентов.

Технические специалисты компании «Зондек» внедрили более 20 изменений в технологический и сборочный процессы (в том числе и по просьбам Клиентов), что позволило улучшить технические характеристики наших датчиков, снизить их себестоимость и вместе с тем повысить срок службы. В настоящее время идет разработка новых продуктов, инновационных производственных решений, которые гарантируют стабильный рост и дальнейшие конкурентные преимущества продукции компании «Зондек».

Качество и надежность датчиков температуры достигается за счет собственного производства корпусов датчиков, отбора надежных поставщиков чувствительных элементов датчиков, строгого следования инструкциям, конструкторской документации и внутренним правилам при производственном процессе и окончательной сборке продукции . Отделом технического контроля осуществляется строгий контроль качества выпускаемой продукции перед отгрузкой и упаковкой датчиков температуры и влажности.

При производстве наших датчиков применяются материалы, позволяющие эксплуатировать датчики более длительное время в условиях, практически, всех климатических зон РФ. Корпус наших датчиков изготавливается из стеклонаполненного полиамида. Этот материал обладает повышенной ударной прочностью, минимальными коэффициентом температурного расширения и влагопоглощением. В качестве выводов чувствительных элементов датчиков используем провода с повышенной эластичностью и толщиной изоляции, сохраняющие гибкость без образования трещин при температуре до -60°С. Для фиксации чувствительных элементов в корпусе датчиков и защиты от воздействий внешней среды применяем компаунды только на основе модифицированной смолы без пластификаторов. Подобные компаунды обладают меньшим влагопоглощением (большей морозостойкостью), меньшей электропроводностью. Для производства чувствительных элементов используем компоненты, требования к которым отвечают стандартам AEC-Q200, RoHS.

Тестирование датчиков – важный этап в производстве:

Этап №1: все необходимые элементы для производства датчиков проходят первичную приемку: визуальный осмотр, измерение основных физических параметров, сравнение с эталоном.

Этап №2: перед сборкой датчика проверяется монтажная сборка с чувствительным элементом: визуальный осмотр места пайки и изоляции, проверка на обрыв и короткое замыкание, номинальное сопротивление при заданной температуре.

Этап №3: после сборки каждый датчик проверяется на соответствие показаний сопротивления датчикатребованиям автопроизводителей.

Этап №4: перед упаковкой и отгрузкой на склад готовой продукции несколько датчиков из партии проверяются на специальном стенде, где их показания сравниваются с показаниями “датчика-эталона”.

Типы датчиков, производимых в компании:

  • Автомобильные датчики
  • Датчики для контроля температуры, применяемые в климатической технике
  • Датчики для контроля температуры, применяемые в холодильном оборудовании